“کارخانه تولید پروفیل ام دی اف” یکی از بخشهای مهم صنعت چوب و دکوراسیون داخلی بهشمار میرود که با تولید انواع پروفیل های تزئینی مانند قرنیز، قاب، روکوب درب و دیوارپوش، نقش مؤثری در زیباسازی فضاهای مسکونی و تجاری ایفا میکند. در این کارخانهها، تختههای MDF با استفاده از ماشینآلات پیشرفته برش داده شده، به اشکال مورد نظر قالبگیری میشوند و پس از آن با روکشهایی مانند PVC، ملامینه یا فویلهای طرحدار پوشش داده میشوند. کیفیت نهایی این محصولات به دقت تولید، نوع روکش و فناوری مورد استفاده بستگی دارد.
کارشناسان ما آماده اند تا به سوالات شما پاسخ دهند و بهترین راهکار را ارائه دهند!
هزینه های راهاندازی کارخانه تولید پروفیل MDF بسته به ظرفیت تولید، نوع تجهیزات، مکان جغرافیایی و سطح اتوماسیون میتواند بسیار متغیر باشد. این هزینه شامل خرید یا اجاره زمین، ساخت سالن تولید، تهیه ماشینآلات برش، فرمدهی، روکشزنی (مانند دستگاههای لمینت و وکیوم)، سیستمهای تهویه و غبارگیر، هزینههای مربوط به تأسیسات زیربنایی و همچنین سرمایه در گردش برای خرید مواد اولیه و پرداخت حقوق کارکنان در چند ماه نخست میباشد.
هزینههای اخذ مجوز، بیمه، آموزش نیروی انسانی و تبلیغات اولیه نیز باید در برآورد نهایی گنجانده شوند. بهرهگیری از تجهیزات نو و تماماتوماتیک طبیعتاً هزینه بیشتری دارد، اما در بلندمدت میتواند بهرهوری و کیفیت تولید را بهطور قابل توجهی افزایش دهد.
راه اندازی یک کارخانه تولید پروفیل ام دی اف شامل مراحل مختلفی مانند تحلیل بازار، انتخاب مکان مناسب، خرید ماشینآلات و تجهیزات، استخدام نیروی انسانی ماهر، تأمین مواد اولیه با کیفیت و اخذ مجوزهای لازم است.
برای تضمین کیفیت، لازم است از مواد اولیه با کیفیت بالا، ماشینآلات مدرن و دقیق، و فرآیندهای کنترل کیفیت در طول تولید استفاده شود. همچنین، بازبینیهای دورهای و آزمونهای کیفیت در هر مرحله از تولید از اهمیت بالایی برخوردارند.
برای تولید پروفیلهای سفارشی، استفاده از دستگاههای CNC و ماشینآلات برش دقیق ضروری است. این دستگاهها امکان برش و فرمدهی دقیق پروفیلها را طبق ابعاد و طرحهای دلخواه فراهم میکنند.
پروفیلهای ام دی اف به دلیل خواص فنی عالی مانند قدرت انعطافپذیری، رنگپذیری خوب و مقاومت در برابر سایش، یکی از بهترین انتخابها برای دکوراسیون داخلی محسوب میشوند. با این حال، انتخاب روکش مناسب میتواند مقاومت آنها را در برابر رطوبت و ضربه افزایش دهد.
بله، بازارهای خارجی برای محصولات ام دی اف وجود دارند. صادرات پروفیلهای ام دی اف به کشورهای دیگر نیازمند رعایت استانداردهای بینالمللی، بستهبندی مناسب و داشتن روابط تجاری است.
برای جلوگیری از هدر رفت مواد اولیه، استفاده از ماشینآلات با دقت بالا و برنامهریزی دقیق در فرآیند تولید ضروری است. همچنین، استفاده مجدد از ضایعات تولید، بهویژه در تولید محصولات جدید، میتواند به بهینهسازی استفاده از مواد کمک کند.
در این مرحله، ورقهای ام دی اف با استفاده از دستگاههای برش دقیق به ابعاد مورد نظر برش داده میشوند. برای این منظور، از دستگاههایی مانند پانل بر اتوماتیک یا دستگاههای CNC استفاده میشود که توانایی برش با دقت بالا و سرعت مناسب را دارند. این دستگاهها با وارد کردن ابعاد و طرحهای مورد نظر به نرمافزارهای مخصوص، عملیات برش را انجام میدهند.
پس از برش ورقها، نوبت به فرمدهی و مولدرینگ میرسد. در این مرحله، ورقهای برشخورده با استفاده از دستگاههای مولدرینگ به اشکال مختلفی مانند پروفیلهای تاج، لبه، روکوب و… تبدیل میشوند. این دستگاهها با استفاده از قالبهای مخصوص، فرمدهی دقیق و یکنواخت را انجام میدهند.
در این مرحله، پروفیلهای فرمدهیشده با استفاده از دستگاههای روکشزن، روکشهایی از جنس PVC، ملامینه یا سایر مواد مشابه بر روی سطح آنها چسبانده میشوند. این روکشها علاوه بر زیبایی، باعث افزایش مقاومت پروفیلها در برابر رطوبت و سایش میشوند.
پس از چسباندن روکش، پروفیلها تحت فشار و حرارت در دستگاههای پرس قرار میگیرند تا چسب بهخوبی خشک شده و روکش بهصورت یکنواخت بر روی پروفیل قرار گیرد. این مرحله باعث افزایش استحکام و دوام پروفیلها میشود.
در آخرین مرحله، پروفیلهای خشکشده به اندازههای نهایی برش داده شده و بستهبندی میشوند. بستهبندی مناسب از آسیبدیدگی پروفیلها در حین حملونقل جلوگیری میکند و امکان ذخیرهسازی و توزیع آسانتر را فراهم میآورد.
گروه تولیدی صنعتی عصر نوین، با پشتوانهای موروثی و ۵۰ سال تجربه در تولید صنایع چوبی سنتی، از سال ۱۳۷۲ وارد عرصه تولید انبوه کابینت، دربهای تمام چوب و دکوراسیون داخلی پروژههای بزرگ کشور شد.
طراحی ، توسعه و اجرا : آژانس تبلیغاتی ایده راهیاب
تمامی حقوق برای وبسایت گروه صنعتی عصر نوین محفوظ است. کپی به هرشکل غیرمجاز و غیرقانونی است.